1.認識質(zhì)量成本

　　2.質(zhì)量成本與企業(yè)利潤

　　3.質(zhì)量成本與制造成本

　　4.質(zhì)量成本分類

　　5.質(zhì)量管理的七個誤區(qū)（討論）

　　1)將質(zhì)量分等級，按市場價格決定質(zhì)量標準

　　2)質(zhì)量管理無標準，靠人的自覺性來保證

　　3)質(zhì)量管理流于形式，得過且過

　　4)質(zhì)量是檢驗出來的

　　5)質(zhì)量是一線的問題

　　6)證書是質(zhì)量的保證

　　7)ISO 9000的誤區(qū)

　　6.質(zhì)量成本管理制度的建立

　　1)準備階段

　　2)執(zhí)行階段

　　3)控制階段

　　7.質(zhì)量成本的特性曲線

　　8.質(zhì)量成本的計算

　　9.QUICO（最佳成本的質(zhì)量改善方案）

　　10.質(zhì)量成本控制所要關(guān)注的四個環(huán)節(jié)

　　1)進料控制

　　2)庫存控制

　　3)過程控制

　　4)成品檢驗

　　11.建立QCC——品管圈

　　12.全面質(zhì)量管理的基本工作

　　1)什么是全面質(zhì)量管理——TQM

　　-討論：什么是產(chǎn)品真正的魅力屬性

　　2)設(shè)計過程的質(zhì)量成本控制——通用性和整體性

　　-案例：某世界品牌轎車運用通用性和整體性的設(shè)計觀念，減少產(chǎn)品成本30%以上

　　3)生產(chǎn)過程的質(zhì)量成本控制——標準作業(yè)

　　-案例：運用標準作業(yè)進行質(zhì)量成本改善

　　4)管理過程的質(zhì)量成本控制——5S

　　-案例：某企業(yè)推行“清掃”提高產(chǎn)品質(zhì)量

　　5)輔助過程的質(zhì)量成本控制——TPM

　　-案例：某企業(yè)推行TPM，保證質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本

　　6)服務(wù)過程的質(zhì)量成本控制——服務(wù)質(zhì)量

　　-案例：《大染坊》之驚天大逆轉(zhuǎn)

　　講師介紹：

　　通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的 應用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千 家企業(yè)提供過培訓和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓經(jīng)驗和高超的咨詢項目推進能力。

　　1.具有在特大型制造企業(yè)生產(chǎn)工藝、現(xiàn)場改善、管理培訓與咨詢等共16年的實踐經(jīng)驗。

　　2.2002—2005年，曾參與一汽集團的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場推行精益生產(chǎn)。

　　3.2005年，參與編寫國務(wù)院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。

　　4.精心總結(jié)出適應中國企業(yè)推進精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。

　　5.自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。

　　6.曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進行過培訓和指導。

　　擅長領(lǐng)域：

　　企業(yè)管理診斷、全面生產(chǎn)效率改進（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場信息流改進、現(xiàn)場物流改善、生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）、JIT-拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計和改進，制造能力（設(shè)備、廠房布局及人力需求）規(guī)劃、TPM 、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計、IE推進等項目的培訓和咨詢。

　　培訓風格：

　　1.秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實際的手法；

　　2.咨詢式培訓：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞；

　　3.采用多元化的教學手段 上海企業(yè)拓展培訓，寓教于樂的培訓方式；

　　4.采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。

　　5.集思廣益地解剖和回答學員們在工作中困惑最多的，關(guān)注最多的實際管理問題。

　　經(jīng)過多年的企業(yè)實踐和總結(jié)，提出十二個獨家觀點：

　　1.培訓貴、不培訓更貴、假培訓最貴

　　2.執(zhí)行難、咨詢貴、費用高，不咨詢則執(zhí)行更難、成本更高

　　3.不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，只能耍花拳繡腿。

　　4.5S做好了，就不需要貫標認證公司的輔導了。

　　5.5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，組織不管走多遠，都要停下來重新補“鈣”。

　　6.5S是組織管理模式、文化思想的載體。

　　7.5S以后的S，都是強調(diào)，而非根本。

　　8.5S的推進是立體的，是四大流程的同時推進，而呆板的、扁平式的、簡單化的推進必然會導致失敗。

　　9.采購其實是“出口決定入口”。

　　10.知道不等于做到，做到不等于優(yōu)秀，優(yōu)秀不等于精益

　　11.執(zhí)行力的完美表現(xiàn)要具備三個要素：文化、時間和標準。

　　12.成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。